การแก้ไขสายการผลิตเครื่องยนต์ BLDC แบบอัตโนมัติ

การออกแบบและผลิตเครื่องยนต์ Drone ของเรา รวมถึงเส้นประกอบ Stator, เส้นประกอบ Rotor และเส้นประกอบเครื่องยนต์ UAV สุดท้าย

NIDE เน้นการให้บริการลูกค้ากับการแก้ไขการผลิตมอเตอร์ที่หยุดเดียว เราได้ให้ UAV มอเตอร์ stator และ rotor เส้นประกอบสายการผลิตหมุนภายนอกเครื่องยนต์ UAV, และสายการประกอบ stator มอเตอร์ UAV สําหรับลูกค้าในประเทศต่างๆ อุปกรณ์เสริมมอเตอร์ เช่น แม็กเนต NdFeB, หมุน, ชาฟต์, หมวกมอเตอร์, ฯลฯ

เราสามารถปรับแต่งและพัฒนาอุปกรณ์ผลิตเครื่องยนต์ UAV ตามความต้องการของตลาดและลูกค้า และช่วยลูกค้าในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เครื่องยนต์ UAV ที่ขนาดเล็ก น้ําหนักเบาและมีอํานาจ, ครอบคลุม UAV การถ่ายภาพทางอากาศ, FPV ผ่าน UAVs, เครื่องบินไร้คนขับทางการเกษตร, เครื่องบินไร้คนขับทางการป้องกันพืช, เครื่องบินไร้คนขับแบบ single-rotor, เครื่องบินไร้คนขับแบบ multi-rotor, เครื่องบินไร้คนขับแบบ fixed-wing เป็นต้น

ลายการประกอบสายการผลิตเครื่องยนต์ UAV

1,กระบวนการสายประกอบ stator

1.1 การเคลือบสแตตเตอร์เป็นผง

1.2 การบรรทุกแกนเหล็ก

1.3 การล่อโค้ล

โครงสร้างการล่อ: โครงสร้างของล่อมอเตอร์กําหนดผลประสิทธิภาพของมอเตอร์โดยตรงโครงสร้างการล่อลมที่ดีสามารถลดความต้านทานเมื่อกระแสไฟฟ้าถูกนําไป และปรับปรุงประสิทธิภาพของมอเตอร์. เครื่องยนต์โดรนจะผลิตความร้อนมากเมื่อวิ่งด้วยความเร็วสูง หากความร้อนไม่สามารถระบายในเวลา, ชีวิตและการทํางานของเครื่องยนต์จะได้รับผลกระทบ. ดังนั้นต้องใช้มาตรการระบายความร้อนบางอย่าง, เช่นการติดตั้งระบายความร้อนและเพิ่มรูระบายความร้อน ในขณะเดียวกัน, การเลือกมอเตอร์ที่มีคุณภาพสูงยังสามารถปรับปรุงผลการระบายความร้อน.เมื่อผลิตมอเตอร์ไร้แปรงสําหรับ Drone, ขั้นตอนการล่อเป็นสิ่งสําคัญมาก หากผลลัพธ์การล่อไม่ดี มันจะส่งผลกระทบต่อการใช้งานของ Drone ได้โดยตรงเครื่องปั่นหมุนภายนอกของมอเตอร์โดรนของ Nida ใช้เทคโนโลยีเครื่องปั่นอัตโนมัติเพื่อตอบสนองความต้องการในการปั่นสินค้ามอเตอร์หลายชิ้นในเวลาเดียวกันด้วยประสิทธิภาพสูงและความละเอียดสูง

1.4 การถอดผ้า

1.5 ท่อผสมและลดความร้อน

1.6 การทดสอบ Stator

1.7 การติดสแตตเตอร์ ID

1.8 ชุดแกนแฟลแลนจ์และสเตอเตอร์ (รวมแกนแฟลแลนจ์และการกดหมุน)

1.9 การแข็งตัวของสเตาเตอร์

2กระบวนการการประกอบสาย rotor

2.1 ชุดเรือนแกนและโรเตอร์

2.2 การติดและการใส่แม่เหล็ก

2.3 การแข็งตัวของโรเตอร์

2.4 การตรวจดูดน้ํา

2.5 การปรับความสมดุลของโรเตอร์

2.6 การตรวจสอบแม่เหล็กบนพื้น

3กระบวนการสายประกอบสุดท้าย

3.1 การประกอบ stator และ rotor

3.2 เครื่องวงแหวน, เครื่องวงแหวน

3.3 ชุดหลอดหดความร้อน

3.4 การทดสอบทอร์ค

3.5 การแก่ตัว

3.6 การทําเครื่องหมายด้วยเลเซอร์

3.7 การบรรจุ

ด้วยการบริการที่ดี ปรัชญาพิเศษ ทีมงานมืออาชีพ และคุณภาพที่น่าเชื่อถือ เราได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าทั่วโลกเราจัดส่งผลิตภัณฑ์ของเราโดยตรงและโดยตรงไปยังกว่า 50 ประเทศในหมู่ลูกค้า มีหลายคนเป็นบริษัทที่มีชื่อเสียงในโลก